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四氟补偿器常用的生产工艺有哪些?

四氟补偿器常用的生产工艺有哪些?
  四氟补偿器的成形工艺方法较多,目前波纹补偿器的成形工艺主要有液压成形、滚压成形、焊接成形以及机械胀形。波纹补偿器与管道相连接的方式,只有两种,一种是法兰连接,另一种则是接管连接,也就是我们常说的焊接。 相比而言,波纹管补偿器法兰式的比较好。因为法兰连接的波纹管补偿器无论是安装还是拆卸,都十分地方便,但是价格要比焊接的稍高些。
1、液压成形四氟波纹管补偿器

  液压成形是补偿器波纹管的常用的成形方法,利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确,表面无损伤,因此,该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强,疲劳寿命高,是目前波纹管制造先进、质量可靠的工艺方法。

2、滚压成形波纹补偿器

  滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法,其特点是可制造大口径尺寸的波纹管,工艺成本低。

3、焊接成形波纹补偿器

  对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时,材料延伸率已不允许采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压,不太适用于作膨胀节的柔性段。

4、机械胀形波纹补偿器

  采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。  
 

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